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Überlegungen für Edelstahl Flansch

Chuangyi Metal Products Co., Ltd | Updated: Jun 27, 2016

1, um Auge Korrosion durch Flansch Deckel Heizung, Schweißstrom ist nicht zu groß, abzüglich ca. 20 % als Kohlenstoffstahl-Elektroden, Bogen sollte nicht zu lange, schnelle Kühlung, um Perle einzugrenzen ist angebracht.

2, die Elektrode sollte trocken gehalten werden sollte, Kalk-Titania-Typ sollte 150 ° c trocken 1 Stunde, ein niedrige Wasserstoff-Typ 200-250 ° c trocken 1 Stunde (nicht immer wieder trocknen, sonst die Haut anfällig für Risse, Abplatzungen), Öl und andere Verunreinigungen verhindert Elektrode festhalten, um nicht zu beeinflussen, was zu erhöhten Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht und Qualität schweißen.

3, Edelstahl Flansch Schweißen, durch wiederholte Heizung ausgefällt Karbide, reduzierter Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften.

4, Chrom Edelstahl Flansch nach dem Schweißen und Härten von American standard Flansch ist groß, leicht zu knacken. Wenn mit der gleichen Art von Chrom Edelstahl Elektrode (G202, G207) Schweißen, muss mehr als 300 ° c vorheizen und Post Schweißen langsame Abkühlung von ca. 700 c. Wenn die Schweißnaht Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht möglich ist, verwenden Sie Edelstahl Flansch Schweissdraht (A107, 207).

5, Edelstahl-Flansch, um Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit mit zunehmender Menge an Stabilität Elemente Ti, Nb, Mo, gute Schweißbarkeit von CR-Edelstahl-Flansch zu verbessern. Verwenden die gleiche Art von Chrom Edelstahl Flansch Elektrode (G302, G307), sollte mehr als 200 ° c vorheizen und Post Schweißnaht 800 ° c temperiert. Wenn die Schweißnaht Wärmebehandlung nicht möglich ist, verwenden Sie Edelstahl Flansch Schweissdraht (A107, 207).

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